Гранулятор с кольцевой матрицей

Аннотация гранулятора с кольцевой матрицей

Тип кольцевой матрицы, как правило, регулярно используется для среднего и крупномасштабного производства гранул. Системы кольцевой матрицы может снижать энергопотребление, продлить расходный срок и улучшить качество гранул. Эти материалы, как опилки, древесные щепы, деревянные бревна, рисовые шелухи, семян подсолнечника снарядов, кожура арахиса, и другие виды сельскохозяйственных отходов, после дробления, сушки, сжатия и наконец превратятся в сформированные твердые гранулы.

Особенности гранулятора с кольцевой матрицей

1.Принимает высокоточный привод так что выход повышается примерно на 20% по сравнению с ремённой передачой.
2.Импортные высококачественные подшипники и сальники будут приняты для того, что машина работает эффективно, стабильно и низким шум.
3.Подачи принимает переменной частоты идвигатель изменения скорости, что предотвращает засорение и держать гладкие подачи.
4. Различные диаметры отверстия сделать различные размеры гранул возможно.
5. Гибкий вал соединения с новой структурой обеспечивает стабильный процесс гранулирования и возможность низкого пробоя.
6.Устройство постоянного магнита может удалить примеси в процессе гранулирования.

Преимущества древесных гранул

1.При горения, меньше пепела возникнут, выбросов загрязнителей воздуха уменьшается и углеродно-нейтральным, не усилить глобальное потепление.
2.А широкое примение сырья, включает древесные материалы, сельскохозяйственный продукт, даже древесные отходы от деревообрабатывающего завода.
3.Стройные и однородные формы, легко воспламеняются, высокая тепловая мощность, удобнве хранение и транспортировки, особенно подходит для автоматизированной системы отопления.
4.Древесные гранулы могут быть использованы для отопления дома и промышленных котлов и крупных электростанций, а также животных постельных принадлежностей.
5. Он используется для печей, котлов и других отопительных систем.

Принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей

После шлифовки и процесса сушки, материалы будут отправлены в подающее устройство и смешивают в кондиционере. Тогда они войдут в камеру гранулирования через питателя. В камере, материалы выжимаются между валиками и матрицой, чтобы сформировать в гранулы с формой цилиндра. После экструзии, режущий нож сократит гранулы в указанный размер.

Основные технические параметры: