Сырье подается в камеру сжатия,где на гранулированных рулоны нажмите/рулон сырья через маленькие отверстия матрицы для гранулятора. Внутри гранулятора самая важная часть для производства формованных гранул является матрицой, либо с кольцевой матрицей или плоский умереть. Оптимальная матрица сочетает в себе высокую устойчивость к износу, поломки и коррозии с максимальной производительностью. Матрица изготовлены обычно классифицируются как сплав, нержавеющая или с высоким содержанием хрома.
Существует много переменных, которые могут играть роль в эффективной жизни матрицы гранулятора. Некоторые из этих переменных описаны ниже:Свойства сырья: различные материалы, которые перерабатываются в гранулы могут повлиять срок службы матриц. Волокно и содержание кремнезема/ песок в кормовых ингредиентов бы измотать матрицу гранулятора быстрее. Однако жира в корме помогает действовать в качестве смазки. Формула корма, содержащие 1,5-2% жира будет работать гладко и менее абразива.
Размер частиц пюре:
Лучше землю пюре с меньшим размером частиц меньше абразива для матрица гранулятора.
Пресс управления: Оператор должен регулярно проверять состояние износа на дефлекторов и скребки, а также регулировки рулона: чтобы избежать неравномерного износа на матрицы и, следовательно, неэффективному гранулирования.
Матрица являются ключевыми компонентами для формирования гранул, поэтому их правильной эксплуатации и техническое обслуживание может не только обеспечить хорошее качество пеллета из биомассы, но и сэкономить определенные суммы денег на покупку новых деталей машин. Для того, чтобы удлинить срок службы ролика и матрицы, есть несколько аспектов, которые мы можем обратить внимание.
Во-первых, трение между роликом и матрицой также сократить срок службы, убедитесь, что ролики отрегулированы правильно: минимальное расстояние от матрицы должен быть 0,2-0,3 мм. Неправильная установка роликов может вызвать контакт между роликами и матрицами. Во-вторых, новая матрица требует периода приработки. Начать новую матрицу в прогрессивный способ, по крайней мере в течение первых 20-40 минут, чтобы согреть их медленно.
Когда производство закончено, остановить матрицу после запуска на овес или кукуруза. В-третьих, коррозионные материал будет сократить срок службы роликов и матриц. После окончания каждого продукцию, операторы должны мыть матрицу и ролик во времени, в противном случае оставшийся материал будет снижать эффективность работы. И наконец, принять меры предосторожности: Если черные примеси были ввести гранулятора, срок службы матриц будет резко уменьшает. Это очень важно, что имеются достаточные меры для обеспечения без примесей и инородных частиц, содержащихся в кормовых смесях.
Помимо этих факторов, это очень необходимо, что часто проверить условия работы гранулятора. Если что-то не в порядке, например, странный шум, то машина должна перестать работу и сразу выяснить проблему.
Leave A Comment